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液體無堿速凝劑生產(chǎn)廠家 | 混凝土生產(chǎn)用水量失控是這些原因造成的
發(fā)布時間：
2023-01-04 16:13
生產(chǎn)實踐中用水量的超量使用，往往發(fā)生在原材料檢測不足，未進行試拌忽視原材料質(zhì)量波動，使攪拌站不知不覺中多加了水，而且似乎是有理由的多加水。
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（1）水泥
水泥是重要的混凝土原材料，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小對混凝土用水量具有一定影響。一般來說，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，其配制的混凝土在配合比相同時，拌合物的坍落度將變小，根據(jù)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加1%，混凝土用水量要增加3～5kg/m³。水泥的細(xì)度、入庫溫度等因素都會影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。水泥細(xì)度增加，比表面積增加，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也增加。水泥的溫度越高，水化速度快，也會造成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加。
在混凝土生產(chǎn)實踐中應(yīng)加強水泥經(jīng)常檢測的頻率，當(dāng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與配合比設(shè)計時所用水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量相差較大時，應(yīng)注意調(diào)整配合比，不能單純依靠提高用水量來滿足工作性，造成用水量偏高，使混凝土強度和耐久性能降低。
（2）礦物摻合料
礦物摻合料已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分，其需水量（流動性）的變化必然引起混凝土用水量的變化。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達(dá)到相同的坍落度，拌和用水量也會相應(yīng)增加。實踐證明，粉煤灰含碳量較高（燒失量較大），混凝土用水量增加。例如，使用Ⅱ級粉煤灰進行配合比設(shè)計，而在生產(chǎn)中由于粉煤灰供應(yīng)緊張，Ⅱ級粉煤灰中混入Ⅲ級粉煤灰，或者其他需水量較高的成分，造成粉煤灰需水量比增加，進而引起混凝土用水量增加。粉煤灰質(zhì)量由Ⅱ級降為準(zhǔn)Ⅱ級、Ⅲ級和低于Ⅲ級時，為了達(dá)到要求的坍落度，在攪拌樓上就得分別增加約10、15、30kg/m³的用水量，從而導(dǎo)致混凝土強度的降低。在生產(chǎn)過程中，要加強礦物摻合料的取樣試驗，發(fā)現(xiàn)礦物摻合料需水量比（或者流動性比）明顯超出設(shè)計配合比所用原材料時，應(yīng)采用增加外加劑用量來控制用水量，防止用水量超出設(shè)計配合比用水量過多。
（3）細(xì)骨料
細(xì)骨料中含粉量或者含泥量增加必然對用水量或者外加劑的吸附量增加，造成混凝土拌合物中游離水或外加劑有效成分不足。例如，混凝土拌合物中細(xì)骨料用量為800kg/m³，含泥量或石粉含量變化1%，將變化8kg/m³。若含泥量或粉量增加5%左右，將引起混凝土中粉量增加40kg/m³，必然吸附一定量的外加劑（泥粉對外加劑的吸附量是水泥的數(shù)倍或者數(shù)十倍），往往造成用水量增加10～20kg/m³。
細(xì)骨料品種的變化也會造成用水量的顯著變化，如機制砂變成吸水率較大的風(fēng)化砂，造成用水量增加，坍落度損失加快。如果不進行試驗室試拌，忽視細(xì)骨料品質(zhì)的降低對用水量的影響，混凝土強度降低是不可避免的。
細(xì)骨料含水率變化引起混凝土用水量失控的現(xiàn)象，往往因為含水率設(shè)定不合理。通常情況下，只要操作員細(xì)心，很容易發(fā)現(xiàn)，因為，水一多則流動性馬上偏大，甚至離析。
（4）粗骨料
粗骨料最大粒徑的變化，將引起混凝土用水量的變化，如粗骨料由5～31.5mm變?yōu)?～20mm時，為達(dá)到要求的坍落度，在攪拌樓上混凝土用水量會增加5～10kg/m³。粗骨料的吸水率對混凝土用水量的影響是不能忽視的，它對用水量有很大的影響。骨料表面粗糙，表面毛細(xì)空隙率大，其吸水率也越大，例如花崗巖的吸水率較石灰石的吸水率大。此外，粗骨料表面粗糙，要達(dá)到相同流動度，其用水量也增加。
（5）外加劑
外加劑質(zhì)量的降低造成其減水率的降低，也會引起混凝土用水量的增加。外加劑質(zhì)量的降低主要有兩種情況，一種是外加劑廠家故意降低外加劑質(zhì)量，另一種是外加劑與混凝土原材料的相容性變差。水泥生產(chǎn)過程中，造成石膏的形態(tài)發(fā)生改變，水泥與外加劑相容性變差，減水率降低。此外，粉煤灰質(zhì)量變差，骨料含泥量增加也會引起外加劑效能降低，造成混凝土用水量增加。
（6）設(shè)備
定期對設(shè)備進行校檢，防止原材料稱計量誤差，特別注意外加劑稱與水稱的計量，外加劑少下就會造成用水量不知不覺中額外多下來滿足工作性。廢料回收使用時，應(yīng)注意其對用水量的影響，有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒什么影響，有時會導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)停止生產(chǎn)排除原因再生產(chǎn)，切勿帶病工作造成質(zhì)量事故。
（7）混凝土工作性
混凝土施工部位不同對坍落度要求也不相同，如高層泵送混凝土，水下樁、鋼筋密集的部位與基礎(chǔ)、地坪、后澆帶等，對混凝土坍落度的要求是不相同的，設(shè)計配合比時應(yīng)分別設(shè)計，不能用一個配合比靠主機加水調(diào)整坍落度大小。
（8）天氣、運輸因素
夏季溫度高，原材料溫度也相對高，增加吸水率及混凝土水化速度，應(yīng)注意外加劑用量的調(diào)整，不應(yīng)單純粗放加水來增加混凝土坍落度?；炷吝\輸時間過長的工地，應(yīng)充分考慮坍落度損失，做好試驗，選用合適的外加劑及摻量來控制坍落度損失，防止工地加水。運距員的工地應(yīng)加強調(diào)度人員與工地溝通，及時了解施工現(xiàn)場情況，防止車輛積壓造成混凝土坍落度損失過大，現(xiàn)場加水。
（9）人員方面
加強人員管理，給操作員，試驗員設(shè)定生產(chǎn)加水的上限，防止盲目加水。操作人員應(yīng)提高責(zé)任心，出現(xiàn)異常及時匯報，查找原因，切勿簡單加水處理。加強混凝土生產(chǎn)過程中環(huán)節(jié)控制，對罐車司機加強業(yè)務(wù)指導(dǎo)，切勿盲目加水造成用水量失控。試驗員進行試驗時盡量選擇與生產(chǎn)實際相同或相近的原材料，這樣配合比試驗對生產(chǎn)更具有指導(dǎo)意義。此外，設(shè)計配合比時的坍落度要符合生產(chǎn)實際，有些技術(shù)人員設(shè)計配合比時混凝土坍落度設(shè)計偏小，生產(chǎn)時為滿足要求，需要額外增加用水量（10kg/m³左右）來滿足生產(chǎn)，造成生產(chǎn)質(zhì)量與試驗結(jié)果偏離。
總之，混凝土的每種原材料質(zhì)量變化及生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)都會造成混凝土用水量失控?；炷辽a(chǎn)過程中要制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒?、?yán)格檢查各環(huán)節(jié)，提升工作人員的責(zé)任心。
生產(chǎn)過程中努力做到以下幾點：
1.通過大量試驗，總結(jié)經(jīng)驗，準(zhǔn)確判斷混凝土生產(chǎn)的狀態(tài)；
2.現(xiàn)場取材料，生產(chǎn)前做試驗確定用水量；
3.生產(chǎn)過程中多取樣，控制用水量；
4.加強與工地溝通，了解到現(xiàn)場混凝土拌合物狀態(tài)，了解運輸過程損失情況，及時調(diào)整；
5.工作人員交班時，應(yīng)告知原材料情況及生產(chǎn)情況。
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